La calidad es uno de los pilares de FENOQUÍMICA. Podríamos hacer referencia a que tenemos la ISO 9001:2015 (referencia internacional de los sistemas de gestión de calidad), pero en este post, nos gustaría profundizar en cómo conseguimos que cada lote fabricado cumpla con los más altos estándares de rendimiento, durabilidad y seguridad.
El proceso se inicia cuando las materias primas llegan a nuestras instalaciones. Seleccionamos las muestras recibidas y las técnicas de laboratorio realizan controles de calidad exhaustivos, con el fin de garantizar la fiabilidad de cada producto.
Controles de calidad de las materias primas
- su punto de gota, para asegurarnos que la fluidez y la reactividad sean correctas
- el fenol libre, para comprobar que cumple con la normativa de seguridad
- la humedad, ya que un exceso de humedad puede provocar problemas en los polvos de moldeo.
Las cargas vegetales son la siguiente parte en importancia. Medimos:
- la finura para asegurar la calidad superficial de nuestros compuestos fenólicos
- las cenizas para que nuestros clientes no tengan problemas de desgaste en su utillaje
- y por supuesto, la humedad ya que, como en el caso anterior, esta puede causar incidencias en el procesado.
Respecto de las cargas funcionales, se comprueba que los parámetros descritos en los certificados de análisis se correspondan con las necesidades de nuestro proceso.
Fabricación y controles de calidad del producto acabado
El siguiente paso es la fabricación y los controles de calidad del producto acabado. A este respecto, el análisis plastográfico (Brabender) es el que más información nos aporta. De entre los parámetros que proporciona este instrumento, seleccionamos tres:
- el punto de máxima fluidez (o punto B) que nos indica la facilidad del material para llenar el molde;
- el tiempo de plasticidad (tV) que permite saber durante cuánto tiempo el producto es moldeable y que es de gran importancia para saber si el producto puede llenar moldes grandes o pequeños
- y, por último, el tiempo de reacción (tR) que sirve para saber su reactividad, es decir, cómo de rápida será la reacción y así ayudar a la productividad de nuestros clientes.
También, en los controles de calidad, medimos el contenido de volatiles, ya que como hemos comentado antes, la humedad puede ocasionar incidencias en los polvos de moldeo. Una falta de humedad provocará que el producto no llene bien los moldes, pero un exceso puede causar aguas o marcas de vapor en las piezas acabadas.
El control de la granulometría y la densidad aparente en los controles de calidad de los compuestos fenólicos es muy importante para conseguir la estabilidad en los procesos industriales. Cuanto más estable sean a lo largo de la producción de FENOQUÍMICA mejor será su aplicación industrial. Es por eso por lo que todos nuestros lotes se someten a un proceso de homogenización que garantiza estabilidad en el proceso de nuestros clientes.
Ensayos mecánicos, térmicos y de resistencia química
Hasta aquí hemos controlado parámetros que afectan a nuestro proceso de fabricación y al de nuestros clientes, pero queda otra parte muy importante que es la de cómo responderá el producto en el usuario final.
Para ello, moldeamos placas con nuestros polvos de moldeo y realizamos ensayos mecánicos, térmicos y de resistencia química.
De entre los ensayos mecánicos, cabe destacar el ensayo de resistencia al impacto (Test de Charpy) para asegurarnos de sus propiedades mecánicas y el ensayo de contracción, para que las piezas fabricadas por nuestros clientes estén dentro de sus tolerancias.
Sobre los ensayos térmicos, los más importantes son los de deformación con la temperatura, de forma que nos aseguramos de que resisten el calor mientras mantienen su forma. El test de estrés térmico es el que nos indica la temperatura máxima que pueden aguantar nuestros productos sin estropearse y la resistencia a la llama nos asegura que nuestros productos pasan la certificación UL94 V0.
Por último, la resistencia a la intemperie, que es una prueba de resistencia química se determina por el ensayo de absorción de agua.
Estos son algunos de los más de cien ensayos dentro de los controles de calidad que podemos realizar en nuestro laboratorio, pero si se necesita alguna propiedad especial, hemos hecho pruebas fuera de nuestro catálogo para satisfacer necesidades específicas de nuestros clientes.
