Los polvos de moldeo termoestables de Fenoquímica, formulados con resina fenólica o resina de fenol formaldehído, ofrecen un alto rendimiento frente a los desafíos técnicos y normativos de sectores como el automotriz, ferroviario, aeroespacial o de movilidad eléctrica.
Gracias a su base de materiales fenólicos de novolaca y al refuerzo con fibra de vidrio, carbono o grafito, estos materiales permiten fabricar piezas ligeras, complejas y precisas que combinan rigidez, aislante térmico y eléctrico, resistencia a la llama y resistencia a líquidos de automoción como aceites o refrigerantes.
Los polvos de moldeo de Fenoquímica se distinguen por las propiedades únicas de su resina fenólica, que incluyen alta estabilidad térmica, resistencia a la abrasión y baja toxicidad, además de estar disponibles como materiales certificados UL 94 con comportamiento material compuesto ignífugo. Su versatilidad permite procesarlos mediante moldeo por inyección de polvos, compresión o transferencia, ofreciendo materiales de altas prestaciones para aplicaciones tan importantes en la industria automotriz como instrumentos eléctricos, partes estructurales o electrónica de potencia aplicadas a la movilidad eléctrica.
Disponibles en una gran variedad para adaptarse a diferentes procesos de moldeo por inyección, compresión o transferencia, los productos de Fenoquímica pueden moldearse fácilmente en formas complejas y contornos precisos.
Su formulación puede ajustarse a las necesidades de los clientes, incorporando propiedades adicionales según el uso final, lo que permite una amplia gama de aplicaciones en materiales de altas prestaciones y materiales reforzados con fibra.
Si te preguntas qué es la resina fenólica o dónde comprar polvo de moldeo, Fenoquímica ofrece asesoramiento técnico especializado para seleccionar la formulación más adecuada en cada aplicación.
En Fenoquímica apostamos por una producción responsable y sostenible, como parte de nuestra estrategia industrial. Contamos con la capacidad técnica de reciclar el “scrap” de nuestros propios clientes, lo reincorporamos al proceso productivo, reduciendo así el impacto ambiental de los materiales sobrantes o piezas defectuosas que, de otro modo, acabarían en vertedero.
Además, desarrollamos proyectos de recuperación de materias primas, como fibras de vidrio, carbono, textiles o caucho, que nos permiten dar una nueva vida a materiales industriales y cerrar el ciclo de aprovechamiento, asegurando también la calidad técnica de nuestros compuestos.
Asimismo, aprovechamos excedentes de la industria maderera y alimentaria como materias primas, reforzando nuestro compromiso con la eficiencia en el uso de recursos y la reducción del impacto ambiental a lo largo de toda la cadena de valor.
